谁知道甲醛的生产工艺？

一、谁知道甲醛的生产工艺？

目前，甲醛几乎都是采用甲醇空气氧化法制得的。按所用催化剂的不同类型，可以分为铁钼催化剂法和银催化剂法2种生产方法。目前，国外现有甲醛生产装置中约70%左右的装置使用银法生产工艺，近几年新建甲醛装置大部分采用铁钼法，我国甲醛生产厂家主要采用银法工艺。

1 铁钼催化剂法

铁携链游钼催化剂法唤橘是用Fe2O3、MnO3作催化剂，以铬和钴的氧化物作助催化剂，甲醇与过量空气混合，经净化、预热，在320-380℃温度下反应生成甲醛。该工艺路线以瑞典的Perstorp公司为典型。采用铁钼催化剂法工艺生辩销产的甲醛装置生产能力较大，甲醇转化率高，可达95%-99%，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度的甲醛，甲醛成品中醇含量低，催化剂使用寿命长，但一次性投资大，电耗高。

2 银催化剂法

银催化剂法是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂，过量的甲醇与空气在反应温度约为600-720℃条件下反应生成甲醛，银法工艺路线以德国BASF公司为代表。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。银催化剂法又可以分为两种生产工艺流程，一种是带有甲醛整流回收流程的循环工艺，另一种是不带甲醛整流回收流程的非循环工艺。两种工艺流程的选用依据主要是依据终产品甲醛的纯度。循环工艺是不完全转化法，甲醛转化率较低，但产品甲醛浓度高，醇含量低，且可根据用户的需求随时调节产品的甲醛浓度和醇含量；非循环工艺的甲醛生产成本和投资费用都较低，但其产品甲醛浓度不高且醇含量较高。

甲醛一种重要的基本有机化工原料，但由于沸点低，性质活泼，存在着工业包装要求高，贮存稳定性差，运输困难，使用不便等弊病。多聚甲醛是工业甲醛极好的代用品，高质量的多聚甲醛具有纯度高，水溶性好，解聚完全，产品疏松，颗粒均匀等特点，被誉为理想的纯甲醛源。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂，但生产规模小，原材料消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。 根据国内需要，天津大学石化技术开发中心参考者祥国外当前最先进的生产技术，开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程:将37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液，在调聚剂的作用下发生聚合反应后，再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。 成果水平及主要技术指标:产品质量指标: 甲醛含量≥95%，甲醇含量≤0.5%，酸度≤0.8%，灰分含量≤100ppm，熔点120～175℃，堆密度600～800 g/L，PH3.5～5.0，反应时间5分，溶解性(在100℃水中10分钟)95%，聚合度8～30。 吨产品消耗谨搭指标: 37%甲醛2.8吨，蒸汽3.0吨，冷却水200吨，电260 kwh。 生产规模及产量:20000吨/年。 所需厂房占地面积:10000 m2。 主要设备:解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷祥嫌拿却器等。 主要原材料及来源:甲醛。 市场分析及效益预测:多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场，但国内的多聚甲醛总产量不足6000吨/年，远远不能满足市场的需求。2001年我国进口3.75万吨多聚甲醛，而且还在以超过25%年均速率增长。

二、麻将席的味道是甲醛吗？

不一定。

麻将凉席的异味很刺鼻的话，很有可能是甲醛味道。

去除麻将席子上的味道，简易办法：先把竹席浸缓拿入清水中一两天，擦干后再把竹席放到阳台链穗晒两三天。

空气过量氧化法

空气过量氧化法即铁钼催化氧化法，其化学反应工艺过程是甲醇不足而空气过量的条件下进行反应的。其采用Fe2O3、MoO3作催化剂，还常加入铬和钴的氧化物作助催化剂，经净化、预热，在320～380 ℃温度下反应生成甲醛。

铁钼催化法工艺适宜生产高浓度甲醛，在制取甲醛下游产品可以直接利用，不必浓缩，省去了稀醛浓缩增加的设备及动力消耗，就总体而言，铁钼法直接生产浓甲醛与银法的先生产稀甲醛再浓缩成浓甲醛相比，无论是投资费用还是从环境污染与治理来讲，都合理得多。

但该工艺因在甲醇的爆炸下限内操作，故设备比较庞大，一棚哪卜次性投资高，耗电比其它工艺高出1倍，尾气中因没有氢气，故热值相对较低，利用价值差，加之催化剂价格昂贵，不能再生、循环使用。国内采用此法的生产厂家偏少。

三、甲醛 生产工艺比较

目前，甲醛几乎都是采用甲醇空气氧化法制得的。按所用催化剂的不同类型，可以分为铁钼催化剂法和银催化剂法2种生产方法。目前，国外现有甲醛生产装置中约70%左右的装置使用银法生产工艺，近几年新建甲醛装置大部分采用铁钼法，我国甲醛生产厂家主要采用银法工艺。

1 铁钼催化剂法

铁钼催化剂法是用Fe2O3、MnO3作催化剂，以铬和钴的氧化物作助催化剂，甲醇与过量空气混合，经净化、预热，在320-380℃温度下反应生成甲醛。该工艺路线以瑞典的Perstorp公司为典型。采用铁钼催化剂法工艺生产的甲醛装置生产能力较大，甲醇转化率高，可达95%-99%，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度的甲醛，甲醛成品中醇含量低，催化剂使用辩销寿命长，但一次性投资大，电耗高。

2 银催化剂法

银催化剂法是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂，过量的甲醇与空气在反应温度约为600-720℃条件下反应生成甲醛，银法工艺路线以德国BASF公司为代表。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品唤橘中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。银催化剂法又可以分为两种生产工艺流程，一种是带有甲醛整流回收流程的循环工艺，另一种是不带甲醛整流回收流程的非循环工艺。两种工艺流程的选用依据主要是依据终产品甲醛的纯度。循环工艺是不完全转化法，甲醛转化率较低，但产品甲醛浓度高，醇含量低，且可根据用户的需携链游求随时调节产品的甲醛浓度和醇含量；非循环工艺的甲醛生产成本和投资费用都较低，但其产品甲醛浓度不高且醇含量较高。